पन्नी धातु की पतली चादरें होती हैं जैसे टिन की पन्नी, तांबे की पन्नी, एल्यूमीनियम पन्नी आदि। विशेष रूप से, धातु की कोई भी चादर<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
संयुक्त राज्य अमेरिका, फ्रांस आदि इस तरह की प्रक्रिया के लिए सुपरप्लास्टिक बनाने की तकनीक का उपयोग करते हैंटाइटेनियम पन्नीहीट इंसुलेशन ट्रिगर, हालाँकि, इस प्रक्रिया को उच्च गुणवत्ता वाले हीट इंसुलेशन बोर्ड से संसाधित किया जा सकता है, लेकिन उत्पादन चक्र लंबा है, और उच्च तापमान पर लंबे समय तक वर्कपीस, 649 डिग्री में ऑक्सीजन, टाइटेनियम को कम या ज्यादा अवशोषित करेगा। ऊपर अब ऑक्सीकरण का विरोध करने की क्षमता नहीं है, अधिक ऑक्सीजन को अवशोषित करेगा और भंगुर हो जाएगा, जिससे कि समग्र गिरावट के यांत्रिक गुण। इसके अलावा, सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग सरल वर्कपीस आकृतियों की तैयारी के लिए उपयुक्त है, चित्र 2 में दिखाए गए जटिल वर्कपीस के लिए सुपरप्लास्टिक बनाना मुश्किल है, क्योंकि मोल्ड का प्रसंस्करण एक आसान काम नहीं है।
जैसा कि हीट शील्ड प्रसार वेल्डेड है, ऑक्सीजन सामग्री को सटीक और सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, इसलिए वैक्यूम भट्टी में वेल्ड करना सबसे अच्छा है, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त महंगे उपकरण की आवश्यकता होती है, जो निवेश को बढ़ाता है और ऑपरेशन को और भी कठिन बना देता है। इस कारण से, बीजिंग इंस्टीट्यूट ऑफ एरोनॉटिकल टेक्नोलॉजी के चेंग शिउक्वान और अन्य ने अर्ध-युग्मित मोल्ड और एक सुरक्षात्मक क्लैडिंग प्रक्रिया का उपयोग करके योग्य कम लागत, उच्च-गुणवत्ता और कुशल टाइटेनियम पन्नी विमान गर्मी इन्सुलेशन प्लेटों को सफलतापूर्वक तैयार किया है, जो अत्यधिक किया गया है उपयोगकर्ताओं द्वारा प्रशंसा की गई।
उत्पादन के दौरान, TB2 मिश्र धातु की पन्नी को पहले लिफाफे के अंदर रखा जाता है, और लिफाफे के अंदर ऑक्सीजन को थर्मोफॉर्मिंग से पहले हटा दिया जाता है, जिसे पारंपरिक निकासी विधियों द्वारा हटाया जा सकता है, और निकासी के बाद लिफाफे को सील कर दिया जाता है। क्लैडिंग तकनीक का उपयोग करते समय निम्नलिखित मामलों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: तेल और मलबे की टाइटेनियम शीट और क्लैडिंग सतह को सावधानीपूर्वक साफ करें, सूखा और साफ होना चाहिए; क्लैडिंग सामग्री का सख्त चयन, उच्च तापमान में रिसाव नहीं होता है, स्वयं किसी भी गैस का उत्सर्जन नहीं करता है, जहाँ तक संभव हो कम सामग्री की उच्च तापमान शक्ति का चयन करना चाहिए, ताकि विरूपण प्रतिरोध को कम किया जा सके, मोल्ड जीवन में सुधार हो सके, यह सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस आकार सटीकता आवश्यकताओं; क्लैडिंग को स्टॉप वेल्डिंग फ्लक्स की एक पतली और समान परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए, ताकि क्लैडिंग से बचा जा सके। उच्च तापमान पर किसी भी हानिकारक गैस का उत्सर्जन नहीं करना चाहिए और इसमें पानी, गोंद या अन्य पदार्थ नहीं होना चाहिए।
तैयार पैकेज को 750 डिग्री पर आकार दिया जाता है, दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, 1 मिनट -2 मिनट के लिए पहले से गरम किया जाता है, 20 सेकंड -30 के दबाव में रखा जाता है, पैकेज को हटा दिया जाता है और वर्कपीस को बाहर निकाला जा सकता है ठंडा होने के बाद। मापा परिणाम दिखाते हैं कि सतह परत की ऑक्सीजन सामग्री है<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
