तार काटने मोलिब्डेनम तार

तार काटने मोलिब्डेनम तार विशेषताएं:

1. विद्युत विशेषताएँ:

आधुनिक वायर-कट बिजली आपूर्ति इलेक्ट्रोड फिलामेंट्स पर सख्त मांग रखती है। इसे चोटियों पर 700 amps से अधिक या औसतन 45 amps से अधिक की बड़ी कटिंग धाराओं का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और प्राप्त करने के लिए आवश्यक उच्च-आवृत्ति स्पंदित धाराओं को प्रदान करने के लिए ऊर्जा हस्तांतरण बहुत कुशल होना चाहिए। एक उच्च सतह खत्म (0.2Ra या अधिक)। यह इलेक्ट्रोड तार के प्रतिरोध या चालकता पर निर्भर करता है। कॉपर उच्चतम चालकता सामग्री में से एक है, और इसका उपयोग अन्य सामग्रियों को मापने के लिए एक बेंचमार्क के रूप में किया जाता है। तांबे की चालकता 100 प्रतिशत IACS (अंतर्राष्ट्रीय एनील्ड कॉपर मानक) पर चिह्नित है, जबकि पीतल की चालकता 20 प्रतिशत है

2. यांत्रिक गुण:

(1) तन्य शक्ति: तन्य शक्ति रेडियल भार के अधीन होने पर फ्रैक्चर का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता का एक उपाय है। इसे उस भार से बढ़ाया जाता है जिसे प्रति इकाई क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में ले जाया जा सकता है, जैसे कि शाही पीएसआई (पाउंड प्रति वर्ग इंच) या मीट्रिक एन/मिमी2 (न्यूटन/वर्ग मिलीमीटर)। कॉपर सबसे कम तन्यता ताकत (245N/mm2) वाली सामग्री है, जबकि मोलिब्डेनम उच्चतम (1930N/mm2) है। इलेक्ट्रोड तार की तन्यता ताकत सामग्री और विभिन्न गर्मी उपचार और तन्यता उपचार प्रक्रियाओं की पसंद पर निर्भर करती है। इलेक्ट्रोड तारों को कभी-कभी "सॉफ्ट वायर्स" और "हार्ड वायर्स" में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक में विभिन्न उपकरणों और अनुप्रयोगों के लिए अपनी ताकत होती है।

(2) स्मृति प्रभाव: यह सीधे इलेक्ट्रोड तार के "नरम" या "कठोर" से संबंधित है। नरम तार में शाफ्ट से खींचे जाने पर एक सीधी रेखा में पुनर्प्राप्त करने की स्मृति क्षमता नहीं होती है, इसलिए इसका उपयोग स्वचालित थ्रेडिंग के लिए नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसका काटने पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान इलेक्ट्रोड तार में तनाव जोड़ा जाता है . नरम तार ऊपरी और निचले गाइड नोजल वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है जिन्हें 7 डिग्री से अधिक के बड़े ढलान काटने के लिए झुकाया नहीं जा सकता है। एक स्वचालित थ्रेडिंग मशीन के लिए हार्ड वायर सबसे अच्छा विकल्प है, और इसकी उच्च तन्यता ताकत के कारण, काटने के दौरान करंट और फ्लशिंग बल के कारण तार के झटके का विरोध करने की इसकी क्षमता मजबूत होती है।

(3) बढ़ाव: बढ़ाव काटने की प्रक्रिया में तनाव और गर्मी के कारण इलेक्ट्रोड तार की लंबाई में परिवर्तन का प्रतिशत है। नरम तारों की लम्बाई 20 प्रतिशत तक हो सकती है, जबकि कठोर तार 2 प्रतिशत से कम हो सकते हैं। जब नरम तार को ढलान में संसाधित किया जाता है, तो उच्च बढ़ाव वाले इलेक्ट्रोड तार बेवल की ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं, और गाइड नोजल में फिसलने पर नरम इलेक्ट्रोड तार द्वारा उत्पन्न कंपन भी छोटा होता है। हालांकि, इलेक्ट्रोड तार काटने के क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद, नरम तार कठोर तार से अधिक हिलता है, इसलिए इसे समझौता में माना जाना चाहिए।

3. ज्यामितीय गुण:

इन-लाइन कटिंग तकनीक (1969 से मध्य -1970 के दशक) के विकास के शुरुआती दिनों में, ऑफ-द-शेल्फ मोटर्स और केबलों पर तांबे के तारों का उपयोग करते हुए इलेक्ट्रोड तारों पर लगभग कोई शोध नहीं किया गया था। आज, उच्च दक्षता और उच्च-सटीक तार काटने वाली मशीनों को बहुत छोटी त्रुटियों के साथ ज्यामितीय विशेषताओं के लिए इलेक्ट्रोड तारों की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड तार निर्माण की अंतिम प्रक्रिया एक चिकनी, उत्कृष्ट गोलाई, और प्लस /-0.001mm के तार व्यास सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए कई रत्न ड्राइंग का उपयोग करना है। दूसरी ओर, कुछ इलेक्ट्रोड तार भी हैं जिन्हें जानबूझकर अपेक्षाकृत खुरदरी सतह के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे काटने की गति बढ़ सकती है।

4. थर्मल भौतिक गुण:

इलेक्ट्रोड तार के थर्मोफिजिकल गुण काटने की दक्षता में सुधार करने की कुंजी हैं। ये गुण मिश्र धातु संरचना के अनुपात या आधार कोर के चयन से निर्धारित होते हैं। गलनांक: इलेक्ट्रोड तार का गलनांक एक महत्वपूर्ण संकेतक है। गाइड नोजल के माध्यम से इलेक्ट्रोड तार के यांत्रिक आंदोलन के साथ-साथ फ्लशिंग बल और डिस्चार्ज जैसे कारकों के कारण, इलेक्ट्रोड तार काटते समय घबरा जाता है। यह अनंत मिनी-शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगा, जिससे काटने की प्रक्रिया धीमी हो जाएगी। यदि इलेक्ट्रोड तार काम करते समय बाहरी व्यास में खो सकता है, तो यह कटआउट की दिशा का सामना करने वाले अंतराल से शॉर्ट-सर्किट प्रभाव को रोक या कम कर सकता है। उसी समय, चीरा के पीछे की दिशा में इसका शून्य फ्लशिंग प्रभाव में सुधार करने में मदद करता है और प्रसंस्करण मलबे को बेहतर ढंग से हटा सकता है। इलेक्ट्रोड तार के बाहरी व्यास का नुकसान मशीनिंग सटीकता को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि नए इलेक्ट्रोड तार को लगातार खिलाया जा रहा है। यह एक सामग्री के दो गुणों में से एक है जिसे धातुकर्मी इलेक्ट्रोड तारों के फ्लशिंग गुणों का अध्ययन करते समय मानते हैं। गैसीकरण दबाव: जब ईडीएम काटा जाता है तो बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है, और कुछ गर्मी इलेक्ट्रोड तार द्वारा अवशोषित होती है, जिससे काटने की दक्षता कम हो जाती है। यदि इलेक्ट्रोड तार पर बहुत अधिक गर्मी खो जाती है, तो अधिक गरम होने के कारण इलेक्ट्रोड तार फ्यूज हो जाएगा। इसलिए, इलेक्ट्रोड तार की सतह को तेजी से गैसीकृत करने में सक्षम होना चाहिए, और इलेक्ट्रोड तार ठंडा होने पर थर्मल ऊर्जा वर्कपीस को जारी की जाती है। सामग्री को गलनांक तक गर्म करने के बाद, यह वाष्पीकृत हो जाएगा, जिससे गैसीकरण दबाव उत्पन्न होगा। कम गलनांक वाली सामग्री के वाष्पीकरण की संभावना अधिक होती है। इलेक्ट्रोड तार की एक अन्य विशेषता कम गलनांक और उच्च गैसीकरण दबाव है, जो अपशिष्ट अवशेषों को काटने वाले सीम से दूर उड़ाने में मदद कर सकता है। यह एक और विशेषता है जो एक अच्छे वॉशडाउन इलेक्ट्रोड तार में होनी चाहिए। जब इलेक्ट्रोड फिलामेंट्स और वर्कपीस को काटने की सतह पर पिघलाने के बजाय गैसीकृत किया जाता है, तो पिघले हुए धातु के कणों के बजाय गैस का उत्पादन होता है। यह, बदले में, फ्लशिंग प्रक्रिया में सुधार करता है, क्योंकि फ्लश करने के लिए कम कण होते हैं।

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