टैंटलम मेटल स्क्रू

टैंटलम में उच्च पिघलने बिंदु, कम वाष्प दबाव, अच्छा ठंडा काम करने वाले गुण, उच्च रासायनिक स्थिरता, तरल धातुओं के जंग के लिए मजबूत प्रतिरोध और सतह ऑक्साइड फिल्म के बड़े ढांकता हुआ स्थिरांक जैसे उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला है। इसलिए, टैंटलम का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, धातु विज्ञान, इस्पात, रासायनिक उद्योग, कठोर मिश्र धातुओं, परमाणु ऊर्जा, अतिचालक प्रौद्योगिकी, मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल में किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स, धातु विज्ञान, लोहा और इस्पात, रसायन, कठोर मिश्र धातु, परमाणु ऊर्जा, सुपरकंडक्टिविटी, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल और वैज्ञानिक अनुसंधान जैसे उच्च तकनीक वाले क्षेत्रों में इसका महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है।

दुनिया के 50 प्रतिशत से 70 प्रतिशत के बीच टैंटलम कैपेसिटर-ग्रेड टैंटलम पाउडर और टैंटलम तार के रूप में टैंटलम कैपेसिटर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। टैंटलम की सतह के रूप में उच्च ढांकता हुआ ताकत के साथ एक घने और स्थिर अनाकार ऑक्साइड फिल्म बनाता है, यह संधारित्र की एनोडाइजिंग प्रक्रिया को सटीक और आसानी से नियंत्रित करना आसान है, जबकि टैंटलम पाउडर के पापी ब्लॉक

इसलिए, टैंटलम कैपेसिटर में उच्च समाई, कम लीकेज करंट, कम समतुल्य श्रृंखला की वर्तमान सीमा, अच्छी उच्च और निम्न-तापमान विशेषताएँ, लंबी सेवा जीवन और उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन होता है, जो अन्य कैपेसिटर द्वारा मेल खाना मुश्किल होता है।

यह व्यापक रूप से संचार (स्विचबोर्ड, मोबाइल फोन, पेजर, फैक्स मशीन, आदि), कंप्यूटर, ऑटोमोबाइल, घर और कार्यालय उपकरण, उपकरण, एयरोस्पेस, रक्षा और सैन्य उद्योगों जैसे औद्योगिक और वैज्ञानिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

आपूर्ति की स्थिति: एक समाप्त राज्य

आकार सीमा: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार

दशा: कोल्ड वर्क कंडीशन

उत्पादन प्रक्रिया: टैंटलम कच्चा माल - इलेक्ट्रॉन बीम वैक्यूम मेल्टिंग - फोर्जिंग - टर्निंग - निरीक्षण - वितरण

सतह का रंग: चमकदार सतह

ग्रेड: R05200, R05400, Ta1, Ta10W, Ta2.5W

घनत्व: 16.6g/cm3 से अधिक या इसके बराबर

टैंटलम मेटल स्क्रू उपयोग: मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी रासायनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है।

लीड टाइम: 10 दिनों के भीतर अनुकूलित डिलीवरी (स्टॉक से कभी भी डिलीवरी)

उत्पादन प्रक्रिया: कच्चे माल-फोर्जिंग-सीएनसी मशीनिंग-तैयार टैंटलम धातु शिकंजा।

भुगतान: 30 प्रतिशत जमा, प्रसव से पहले 70 प्रतिशत भुगतान।

पैकिंग: प्लास्टिक डिवाइडर के साथ लकड़ी के बक्से में, सामग्री प्रमाण पत्र और पैकिंग सूची और अन्य सहायक उपकरण के साथ, एकल बॉक्स वजन 100 किलो से अधिक नहीं।

शिपिंग विधि: एक्सप्रेस या रसद (परक्राम्य)

माल ढुलाई लागत: आपूर्तिकर्ता द्वारा वहन किया जाता है।

बाद की सेवा: आपूर्तिकर्ता वारंटी अवधि (सामान्य उपयोग के दायरे के भीतर) के दौरान किसी भी गुणवत्ता की समस्या के लिए सभी जिम्मेदारी लेता है।

टैंटलम मेटल स्क्रू का उपयोग: रासायनिक उद्योग में वैक्यूम ब्लास्ट फर्नेस, और हीट इंसुलेशन पार्ट्स के लिए हीटिंग पार्ट्स बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग बॉयलर, हीटर, कूलर, सभी प्रकार के पोत उपकरणों, आदि, विमानन, एयरोस्पेस उद्योग में स्तर बनाने के लिए किया जा सकता है। , चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

टैंटलम मेटल स्क्रू की उत्पादन प्रक्रिया को 7 चरणों में विभाजित किया गया है, अर्थात् एनीलिंग, अचार बनाना, तार खींचना, बनाना, दांतों को पीसना और हीट ट्रीटमेंट लेवल सरफेस ट्रीटमेंट।

एनीलिंग प्रक्रिया: पहले इलाज किए जाने वाले उत्पाद को भट्टी में रखा जाता है और फिर ढक्कन से बंद कर दिया जाता है। एक भट्टी एक ही समय में 8.4 टन का उपचार कर सकती है। फिर तापमान को आवश्यक तापमान तक धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है, इस चरण में 3-4 घंटे लगते हैं। इसके बाद तापमान को धीरे-धीरे 550 डिग्री तक बढ़ाया जाता है, जिसमें उत्पाद को प्राकृतिक रूप से कमरे के तापमान तक ठंडा होने में 3-4 घंटे लगते हैं। यह प्रक्रिया क्रिस्टलीय संगठन को समायोजित करती है, कठोरता को कम करती है और कमरे के तापमान पर तार की प्रक्रियात्मकता में सुधार करती है।

एसिड धोने की प्रक्रिया: एसिड धोने का उद्देश्य ऑक्साइड फिल्म को तार से हटाना है, अब पूरे डिस्क को कमरे के तापमान पर तीन हाइड्रोक्लोरिक एसिड बाथ में आक्रमण किया जाता है और कुछ मिनटों के लिए 20-35 की एकाग्रता होती है। तार की सतह तब पानी के साथ हाइड्रोक्लोरिक एसिड जंग से साफ होती है। अगली प्रक्रिया में एक सख्त फिल्म बनाने के लिए, धातु की गतिविधि को बढ़ाने के लिए ऑक्सालिक एसिड का उपयोग किया जाता है। स्टील की सतह को रासायनिक उपचार समाधान के संपर्क में लाया जाता है, जो एक यौगिक बनाने के लिए स्टील के साथ घुल जाता है जो त्वचा बनाने के लिए पेंच की सतह का पालन करता है। सतह पर अवशेषों को फिर पानी से हटा दिया जाता है। इसके बाद चिकनाई बढ़ाने के लिए लुब्रिकेंट का इस्तेमाल किया जाता है।

तार खींचने की प्रक्रिया: कुछ उत्पादों के लिए ठीक और मोटे ड्राइंग का उपयोग डिस्क तत्व को आवश्यक तार व्यास में ठंडा करने के लिए करें। इस प्रक्रिया का उपयोग बड़े स्क्रू, नट और बार के लिए किया जाता है।

बनाने की प्रक्रिया: हेक्सागोनल बोल्ट के लिए दो प्रकार के फॉर्मिंग होते हैं एक चार मोल्ड और चार पंच या तीन मोल्ड और तीन पंच होते हैं, लेकिन तीन मोल्ड और तीन पंच होते हैं। पेंच एक सांचे और दो घूंसे होते हैं। फिर गर्म पिटाई, गर्म धड़कन को तीन चरणों में बांटा गया है, पहला कदम हीटिंग उपकरण में उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार हीटिंग समय और तापमान निर्धारित करना होगा। दूसरे चरण में, गर्म करने के बाद, उत्पाद को बनाने की मशीन में ले जाया जाता है और ढाला जाता है। उत्पाद को फिर रॉड-बाइंडिंग मशीन के साथ एक्सट्रूज़न द्वारा सिकोड़ दिया जाता है।

थ्रेड लैपिंग प्रक्रिया: आवश्यक थ्रेड प्राप्त करने के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद को लैप या टैप किया जाता है।

गर्मी उपचार प्रक्रिया: सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार, अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और धातु की मशीनीकरण में सुधार के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, प्रारंभिक ताप उपचार और अंतिम उपचार दोनों का उपयोग किया जा सकता है।

भूतल उपचार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग का उपयोग उत्पाद की सतह पर एक आवरण परत बनाने के लिए किया जाता है, जिससे यह एक सुंदर, संक्षारक विरोधी प्रभाव देता है।

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