1) प्लास्टिक गठन प्रसंस्करण hot प्रसंस्करण offorging और एक्सट्रूज़न : गला हुआ टैंटालम इनकॉट्स को बहु-निर्देशन जाली या extruded पर 1100-1250 डिग्री पर कास्ट संरचना के दोषों को खत्म करने और घनत्व को 98%से अधिक तक बढ़ाने की आवश्यकता होती है; टैंटलम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण को ऑक्सीकरण प्रवेश और दरार 28 को रोकने के लिए अक्रिय गैस सुरक्षा की आवश्यकता होती है। rolling : 600-800 डिग्री गर्म रोलिंग प्रक्रिया को अपनाया जाता है, कुल विरूपण 70-85%तक पहुंचता है, समाप्त उत्पाद की मोटाई अधिक से अधिक है। Cold प्रसंस्करण pure tantalum सीधे कमरे के तापमान पर जाली या खिंचाव किया जा सकता है, जो कि तार और पतली प्लेटों जैसे सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, लेकिन सतह के खरोंच को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
2)। पोरसिटी 14.89%तक पहुंच सकती है, जिसका उपयोग मेडिकल पोरस इम्प्लांट्स 6 के लिए किया जाता है। performance particristricscompared के साथ वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने के साथ, पाउडर मेटालरजी टैंटलम मिश्र धातु में उच्च शक्ति होती है (जैसे कि TA {{5} Zr मिश्र धातु), लेकिन इसकी प्लास्टिक विकृति की क्षमता थोड़ी खराब होती है।
3) प्रिसिजन मशीनिंग तकनीक forming प्रक्रिया ofwire कटिंग\/लेजर कटिंग : प्रसंस्करण जटिल विशेष आकार के भागों (जैसे कि टैंटलम रिंग्स, टैंटालम फ्लैंग्स), ± 0 की बढ़त सटीकता। 02 मिमी 28; CNC मिलिंग: सतह खुरदरापन आरए<0.4μm, flatness error ≤0.02mm/100mm8. Surface treatmentDivided and step-by-step polishing technology: Real-time adjustment of polishing parameters through film thickness fitting model to achieve uniform film thickness of lithium tantalate bonding sheet (secondary polishing after error compensation)1.
4) स्मेल्टिंग और रिडक्शन टेक्नोलॉजी ofore अपघटन use हाइड्रोफ्लोरिक एसिड अपघटन विधि या सोडियम हाइड्रॉक्साइड पिघलने की विधि, टैंटालम और नीबियम 35 को अलग करने के लिए विलायक निष्कर्षण (जैसे कि मिथाइल आइसोब्यूटाइल कॉपर) के साथ संयुक्त। Metal Reductionsodium थर्मल रिडक्शन मेथड : पोटेशियम फ्लोरोटेंटैलेट (K₂TAF₇) उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र के साथ टैंटलम पाउडर का उत्पादन करने के लिए कम किया जाता है, जो संधारित्र विनिर्माण 5 के लिए उपयुक्त है; Carbon थर्मल रिडक्शन मेथोड, टैंटलम पेंटोक्साइड को मेटालिक टैंटलम में कम कर दिया जाता है, जिसकी कम लागत होती है लेकिन थोड़ी कम शुद्धता (बाद में रिफाइनिंग की आवश्यकता होती है) 35।
5) विशेष प्रक्रिया (लक्ष्य सामग्री निर्माण)बाइंडिंग टेक्नोलॉजी φtantalum टारगेट (φ 200-450} मिमी × 6-12 मिमी) डिफ्यूजन वेल्डिंग द्वारा कॉपर बैक प्लेट से बंधी है, और इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध है<1×10⁻⁶ m²·K/W7. Micro-controlEBM smelting refines the grains to 20-50μm, and vacuum annealing (1200℃×2h) eliminates stress to form a uniform β phase structure67.





